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翻料机翻堆工作装置设计

翻料滚筒是翻堆机的关键工作部性，滚筒的结构与转速直接影响机器的翻堆能力和作业性能。

1翻料滚筒结2者相互连接组成1个“T”型连接件构

为增强刚度、防止缠草，翻料滚筒采用圆筒拨齿式。一般培养料建堆高度约l．2 m，宽度1．6m，为了能充分处理整个堆料，结合翻堆机的机架结构，设计滚筒拨齿齿顶圆直径取l360mm，滚筒K度1770mm。

2钉齿排列、滚筒转速确定

滚筒转速所体现的滚筒末端线速度v．上齿排数是两个互相关联的参数，也是影响机器性能的两个重要参数。设计不当，或影响作业性或增加功率消耗。

首先确定钉齿排列。根据滚筒的结构尺寸大小和平衡需要，钉齿设计成8排；为减少功率损耗，每连续4排间距依次错开，即保证滚筒转一周，滚筒上的钉齿对料堆上相对应的纵切面的粪草的作用次数为热风枪2次；为保证对短粪草的挑拔，一般要求沿轴向方向钉齿间距不超过lOOmm石油机械，考虑到粪草间的牵连作用和结构尺寸安排需要，同时有利于降低功率消耗，设计间距为127mm。

滚筒钉齿工作时即要挑拔到一定量的草，泵体又不能吃草入深，否则功率消耗加剧。根据经验，齿吃草深度以3～lOmm为宜。所以，所设计的筒转速应满足每排钉齿的每次吃草深度要求。

滚筒钉齿末端线速度v．应不低于8m／s，考虑到粪草含水率较高(60％70％)，所以v．应取更高，这样可保证大部分粪草经翻堆滚筒抛送后，越过抛料滚筒，落到机器后端为药物所不能替换重新堆料。假定v．取lO m／s，下而对这一说起松弛实验机大家1定其实不陌生速度的合理性进行验证。

机器作业时，滚筒钉齿上任一点的运动轨迹为一余摆线。由于值远大于1，所以这一短余摆线运动轨迹近似为圆。同时，为分析问题方便，假设粪草堆制时每一根稻草沿长度方向与滚筒轴向下行，即粪草沿机器前进方向不存在牵连，且即将受钉齿挑拔的粪草未受到已挑走粪草市场价格偏弱势的影响永安而塌陷。

是可行的。

实际工况比上述分析要复杂得多。由于粪草间的无规则牵连和塌陷，钉齿挑拔的粪草时多时少，所以设计钉齿长度为lOOmm，直径为l6mm，使之有足够的余量和强度。