最火马口铁印刷中附着力问题下食用菌锯石机多模跳线选果机棱镜OrE

马口铁印刷中附着力问题（下）

另外，树脂固化时没有副产物生成，不会产生气泡，因而收缩如磨擦增强材料、内饰材料等率小，在没有加固化剂时是热聚性树脂，不因受热而变质，且耐水性强。

选用优良的底漆涂料，还要有科学严谨的生产工艺。漆料应均匀地涂布在马口铁表面上，涂膜厚度应控制在1.5～2g/m2左右。涂膜若过薄则起不了作用，过厚会引起收缩应力，影响附着力。烘烤的实际温度应比理论上的标准烘烤温度低10～15℃左右，人为地留些漆料中未反应的极性基团，这样在套印第一色油墨时，油墨中的有机溶剂将底漆溶胀，使膜墨两界面高分子链缠结密着，增强涂层问的附着力。

2．印刷油墨

要合理地选用油墨品种。马口铁表面光滑似镑，尽管在彩色套印前对其表面涂布上一层底漆涂料，但如果对连接料中合成树脂与马口铁表面的粘附性问题考虑不足，制作出的油墨附着力就不能满足马口铁印刷适性。一般宜用油改性醇酸树脂连接料为主的油墨。

醇酸树脂是用植物油或脂肪酸等进行改性后的聚酯树脂，按性能可分为干性和不干性两大类；按含植物油或脂肪酸量的多少，又可划分为短、中、长三种油度。干性醉酸树脂在油墨中主要有豆油、脱水蓖麻油等成分，这种树脂可自干，也可加入氨基树胎合用。所制作出的印铁油墨，经高温固化，具有附着牢固，光泽高，疏水性较强，保色保光等特点，能满足马口铁印刷适性及产品加工的要求。

马口铁印刷由于其工艺的特殊性，印刷某种产品，往往要多次套色、烘干，且又是非吸收渗透性的光滑表面，所以在施工过程中应控制好各色的墨层厚度。墨层偏厚传统拉力实验机是以人工手调溢流阀进行系统压力设定，墨发电站层间内聚力就大．无形中抵消了底漆涂料与马口铁表面之间的附着力，导致整个涂膜层的附着力下降。特别是涂布或印刷白墨时，由于白墨中二氧钛（钛白粉）颜料占比例大、墨层厚度应控制在（14±2）g/m2为宜，既保持白墨色度，又维护墨层的附着力。

3．涂布光油

马口铁多色套印结束后。还要在油墨表面涂布一层光油。涂布光油不仅给马口铁产品外观图文增加光泽度，使之鲜艳夺目，而且光泊中的部分羟基和醚键在油墨表面张力作用下渗透到墨层，增强了墨层表面的柔韧性、耐冲击强度、耐磨性，达到理想的附着力。此外，光油经高温固化后形成的涂膜，将油墨涂层与外界隔离，使马口铁产品表面能耐物理性和化学性的物质侵蚀。

常用的光油，多为环氧树脂型、醇酸树脂型、丙烯酸脂型。环氧树脂型光油因含有极性高而不易水解的脂肪羟基和醚键，使其涂膜不仅与被涂物面的附着力好，且耐化学品性高。又因其结构为刚性的苯核和柔性的烃链交替排列，促使涂膜的物理机械性能增强。当然，由于极性基团的存在，使涂膜会有-定的供水器亲水性，这就要求生产光油材抽真空机料的厂家调整配方，通过交键结构的隔离作用，也能得到良好的耐水性能。

醉酸树脂型光油，含有蓖麻油、椰子油及合成脂肪酸的中、短链产物等，属中、短油度醇酸树脂。饱和速度高，耐氧化性好，与硝酸纤维素、氨基树脂、五氧树脂等共聚合，制成烘烤干燥的涂膜，具有附着牢固，强波峰焊韧、耐热、耐溶剂性和耐候性等特点．被大量用于马口铁光油中……

丙烯酸型光油，一般采用羟基丙烯酸酷如丙烯酸经乙酯和丙烯酸共聚，在树脂中引进羟基和羧基，以氨基树胎作为交联剂。该光油经高温烘烤不泛黄，有很好的耐热、耐酸碱及抗水等性能，常用于在食品罐头用的马口铁上涂布。

各种类型的涂市光油都各有其优劣性，在实际生产中，应根据承印更要建立现代新理念产品的特点、用途，正确使用光油类型。但不论选用哪种类型的光油、使用前应了解光油的固体含量，油质的纯净度及涂布的粘度，烘烤温度等技术数据，以保证涂膜的硬度（耐磨）、光泽度和附着力。

三、烘烤温度对马口铁附着力的影响

马口铁印刷，其表层油墨是利用热固化形式干燥，这是金属印刷区别于平版胶印的主到寺征之一。由于每一工序所使用的涂料、油墨所含的树脂、颜料成分不同，因此烘烤温度也不尽相同。严格控制每道工序的烘烤温度，是马口铁产品质量的关键所在，它将直接影响整个油墨膜层的附着力。如果烘烤温度伯低，树脂中的化学分子键未充分交联固化成膜，非但无附着力可言，还会造成马口铁背面粘脏，出现反印，下道工序因油墨粘连，使马口铁分张困难，影响套色（马口铁背面系容器内壁，出现粘脏会污染容器中的内容物）。但烘烤温度过高，化学分于键断裂，墨膜层脆化干裂，经受不住机械加工及高温杀菌而脱落。因此，要严格控制每道工序的烘烤温度，定期检测烘房内的温度，力求达到烘房内的实测温度值与烘房温度显示仪的温度值误差在13℃之间。同时在印刷过程中，循环风量应达到21600m3/h。烘房的电热管、自动温控器、温度显示仪等工作必须正常。机台运转速度也应控制在一定范围内，以保证油墨涂层有合适的烘烤时间。

能够有不1样的思考马口铁印刷，其附着力的好坏，牵涉到诸多方面的因索，有客观存在的，也有主观造成的。本文仅是个人的看法，其中定有不足之处，还望与行业同仁共同研究探讨。