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最火我国重袋包装机械现状与发展方向

发布时间:2021-09-18 23:14:34 阅读: 来源:监视器厂家

我国重袋包装机械现状与发展方向

随着我国经济持续健康的发展,各行各业对重包装袋的需求量日益增多,品种不断改进和更新,对包装机械的要求也越来越高,面对挑战,把握机遇,不断研究新动向,是我国包装界求得发展的重要课题。

我国包装机械行业形成于上个世纪70年代末和80年代初,90年代进入高速发展时期,目前整体已经进入产品结构调整和提高创新能力时期。我国重袋包装机械的创建与发展也随着水泥袋和其它大容量包装袋的改进而不断的发展。以水泥包装的情况来看,随着用铁桶、木箱、草袋、麻袋以及以后的多层缝口纸袋,发展到今天的以新材料、新袋型为主的袋装水泥,曲曲折折,走过了漫长的历程。目前,世界各国包装机械的发展,已经出现了集机、电、气、液、光、磁、生为一体的势头。生产的高效率化、产品节能可回收化、高新技术实用化智能化,已成为世界各国包装机械发展的趋势,这也应该是我国包装机械业的主流发展方向。 在产品结构调整方面,要改变目前以低技术含量为主的状况,学习国外先进技术,开发生产高效低耗的、产销对路的大型成套设备和高新技术产品,根据国情开发出适用的包装设备,加速包装机械的

更新换代,进一步开拓国内国际市场。

本文主要就重包装袋及其制袋设备的现状与发展新动向发表一些粗浅看法,以期抛砖引玉。

(一)塑编袋、及塑编机械的现状和发展新动向

上个世纪七十年代未,我国随着一些产品的进口而引进塑料编织袋,随后又引进了编织设备。塑编包装以其坚固耐用,成本较低、制作工艺简单等优点,迅速地应用于很多领域,尤其是用于大容量的运输包装。塑料编织袋用于水泥包装是由1982年开始的,上百条塑编生产线从不同国家引进,其中较完整水平较高的成套设备也有一二十条,从八十年代中期开始,我国的浙江、江苏等地先后4.剪切系统由剪切油缸、前后梁、平行杆、剪切中间拉伸板、上下磨擦片、顶块、连接销、剪切车组成.采取双作用伺服油缸施加实验力,由剪切车支持,浮动油缸调剂垂直剪切高度.调剂加载装置的水平位置,保证剪切力的准确性,提高实验的准确性.双作用伺服油缸、连杆、磨擦片、剪切车、浮动油缸和导轨组成横向剪切系统.研制成功国产设备并大批量投放市场,为我国塑编包装业的发展作出很大贡献。

塑编包装得到了迅速发展,到1995年用于水泥包装的塑编袋已达56亿条,占当年水泥包装(3)请检查在实验开始前是不是按下 气力归零键 变形量归零键 如无总量的三分之二。GB《水泥包装袋》的实施,又给塑编企业和塑编设备制造业的大上,打了一针兴奋剂,各种档次的塑编厂和塑编设备制造厂如雨后春笋般出现。但是从塑编行业整体的企业结构与规模来看,存在着“散而小”现象,大部分企业只有一条生产线,由于企业规模小,生产能力不足,难以与国际接轨,难于形成系列化编织产品,难以技术创新。近年来,许多企业家看到这一点,组建了塑编集团,一些地区还涌现了“塑编城”模式的松散型协作组织。经过多年的“优存劣汰”使一些具备一定优势,经营得法,创新得力的企业站住脚根,取得发展,也使很多弱者退出行业。

我国的塑编集装袋生产开始于上世纪80年代,比发达国家要晚20年左右,目前正处于高速发展期,但是从产品的技术含量来看,在国际上还处于落后的状态,面对国外订货样品的结构和要求,由于缺少技术和装备,只能望洋兴叹。从规模上看,我们的集装袋企业形成规模的、有独立的产品研究开发能力的企业很少,只能生产低档的、附加值很低的产品,做工粗糙,性能简单。对于生产高档集装袋如食品、化工、水产袋 ,具有防水、透气、防霉、防从配额制度实行以来晒、安全防燃、符合环境等诸多功能的集装袋和托盘袋,国内还没有先进的专用设备和检测设备。

我国塑编机械制造业经过十多年的发展,从总体水平来看,水平较高的产品基本上是消化吸收国外同类产品技术基础上发展而来,基本结束进口设备的历史,并且中国塑编机械产品已经走出国门,在中东、 东南亚、俄罗斯甚至美国等国家的市场上,以性能价格比的优势,占据一定份额。但我们还应清醒地看到,与国外产品还存在着差距。相当多的塑编机械存在着档次低、自动化程度不高、可靠性差的问题,亟待升档升级。

当前,塑编设备的发展出现一些新的动向:

1、拉丝机和复膜机等机组采用微处理器集中控制,工艺参数设定和显示数字化,完善的温度控制系统等;

2、内涂膜技术;

3、圆织机:提高制造精度,减轻梭轮对扁丝的辗压,降低梭子的驱动功率,提高速度,降低断头率并提高断纬完纬自停装置的灵敏度;

4、印刷机向双面多色发展;

5、配件生产专业化;

6、集装袋上档次,专用设备的研制是当务之急。

(二)纸袋、复合袋及其制袋设备的现状和发展新动向

缝口多层纸袋是重包装的传统袋型,目前还在部分水泥、化工原料、粮食饲料等行业使用,其制袋设备基本沿用早年的高位辊式成型器打筒机,然后用缝纫机缝口,带阀口的缝口纸袋,其一角带有阀口,这种袋型也已沿用多年,处于逐渐淘汰的趋势,设备也已老化,亟待更新。

糊底袋是国际流行的优选袋型,它具有牢固度高、成本低、提高装料速度、便于实现插袋自动化、环保性能好、提高制袋生产效率、改善堆垛的稳定性、充分利用仓运能力、自立性强、便于识别等十大特点,成为重包装袋中的佼佼者。从上个世纪80年代起,工业发达国家基本上完成了从缝底袋向糊底袋过渡的进程,1989年以来,铁岭水泥纸袋厂等企业先后从德国引进了具有八十年代世界先国内有的厂家可以输出5⑹项进水平的糊底纸袋生产线。这些设备的引进,结束了我国手工糊袋的历史,并且有力的证明了糊底袋的先进性。行业协会呼吁包装袋“弃缝改糊”的发展方向,推动了弃缝改糊的进程,并取得一定成效,专用设备的开发取得了进展。

糊底包装袋用来盛装粉、粒、片、絮、稠状物料,如水泥、粮食、种子、淀粉、饲料、化肥、化工原料、矿粉、茶叶、药材等,近年来的包装改进又用于盛装沥青、石蜡、油漆、涂料等稠状物料,可以部分替代钢桶包装。

当前多层纸袋糊袋设备的开发多为消化吸收国外技术而来的,其基本原理如下:

包装袋纸在打筒机上,经虚切、纵横双向点状涂胶、刺孔、成型、拉断、出袋。成为半成品袋筒;然后,在糊底机上经喂给、开底、装贴阀口、折叠成型、翻底、压实而后出袋。国产仿制设备在吉林、河南、广东、山东已有几家生产,已接近国外80年代水平。基本满足国内生产多层纸袋的要求。

复膜塑编糊底袋是盛装化工原料、化肥等物料的理想包装物,目前国内使用的袋子多数是缝底袋,由于进口糊袋设备价格昂贵,国内企业难以承受,阻碍了出口产品包装与国际接轨的进程。我国自主开发的国产第一台多功能塑编袋糊口成套设备,最近在青岛试产成功。该产品的试产成功,标志着我国同类产品将不再依赖进口。

新型复合纸袋材料-夹筋纸填补了国际国内的空白,但给糊袋机组带来新的课题,现有的多层纸袋糊袋设备的功能设置已不能适应。适用的国产设备已生产。

新兴的运输包装——纸基大容量液体物料包装袋(简称液体包装袋)是对传统铁桶和塑料桶包装的重大改革。液体包装袋主要用于灌装沥青、石蜡、松香等在高温时为液态常温时为固态的物料和油漆、涂料等稠状物料,具有成本低、强度高、耐高温、耐潮湿、能防止被包装物料表面老化、堆码层多(高于20层)而整齐、方便运输(特别是铁路和海运)与装卸且节约储运容积、便于灌装且开包时不粘袋、可实现文明生产、废弃旧袋无有害物质且易于回收等特点。

称液体包装袋具有“三防”(防潮、防腐、防渗)“三抗”(抗强压、抗冲击、抗老化)的突出优点,克服了铁桶和塑料桶包装的诸多弊端,许多原来使用铁桶和塑料桶包装的物料,可以直接改用液体包装袋,在发达国家已经开始推广并不断扩大使用范围,在国内刚刚兴起,适合国情的专业设备已经开发。

综上所述,纸袋、复合袋及其专用设备的发展动向有以下特点:

1、 糊袋设备要向多功能化发展;

2、糊袋设备的研制要实行高档型和适合中小企业的普及型同时并举;

3、复膜塑编袋糊袋设备的发展方向是采用热合工艺取代胶粘剂法;

4、降低成本,要价廉物美;

5、开发特种功能制筒设备。

6、继续提高液体包装袋专用制袋设备的性能,使其配套性更强,满足巨大的市场需求。

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