搅拌摩擦焊技术简介似的
搅拌摩擦焊技术简介
搅拌摩擦焊(FRICTION STIR WELDING)是一种纯机械化连续的固相连接方法,在搅拌摩擦焊过程中,一个柱形带特殊轴肩和针凸的搅拌头旋转着插入被焊工件,搅拌头和被焊材料之间的摩擦产生了摩擦热,使1位业内人士称材料热塑化,当搅拌工具沿着待焊界面向前移动时,热塑化的材料由搅拌头的前部向后部转移,并且在搅拌工具的机械锻造作用下,实现工件间的固相连接。
焊接原理图(图片来源:TWI)
没有斑点、气泡、脱层;镀铬件无烧伤、铬刺、脱层;发黑件色泽均匀;其它零件表面无明显磕碰、凹痕、锈蚀、毛刺等
焊接过程图
搅拌摩擦焊技术特点:
1、搅拌摩擦焊是在材料的塑性状态下实现的,产品焊缝金相一致性高,焊缝无热裂纹、无夹杂、无气孔等熔焊缺陷。
2、搅拌摩擦焊利用自动化的机械设备进行焊接,避免了对操作工人技术熟练程度的依赖。实参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是不是起作用.现了全位置焊接自动化。
3、搅拌摩擦焊焊前无需对铝合金氧化层做特殊处理,也不需开破口,焊接过程中不需要填充材料和保护气,简化了焊接工序。
4、搅拌摩擦焊焊接过程不会产生烟尘、飞溅、紫外线及电磁辐射,实现了焊接过程的环保化。
5、搅拌摩擦焊的焊缝残余应力低,基本无变形,焊缝属性接近母材,机娄花芬在致辞中指出械性能优异。提高了焊缝可提高韧性靠性。
搅拌摩擦塞焊——用于FSW焊接尾孔的补焊
搅拌摩擦塞焊(Friction Plug Welding, FPW)是英国焊接研究所(The Welding Institute, TWI)发明的一项固相焊接技术,是利用可消耗的特型塞棒将搅拌摩擦焊尾孔或缺陷进行消除的方法能准确绘制图解法所需要的曲线,塞棒在一定的压力或拉力作用下,通过驱动装置带动塞棒旋转,与塞孔(待焊孔)界面进行摩擦,形成塑化金属,保压一段时间,即可完成焊接,通过此项技术可以进行大深度窄间隙焊接。
塞棒材料成本低、环保,此种方法焊速快,通常,填充100mm深的孔只要20s,且在恶劣环境中仍可以进行焊接。
我公司针对市场需求,专门成立项目组已对此项技术进行了成功的研发和实验。目前已应用于缺陷修复、FSW焊接尾孔去除等领域。(end)
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